不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時(shí)間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。

在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

    不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。

雙相不銹鋼是在它的固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般最少相的含量也需要達(dá)到30%，因此它兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的性能特點(diǎn)。
　　
　　與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下:
　　
　　①屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用奧氏體不銹鋼減少30%~50%，有利于降低成本。
　　
　　②具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
　　
　　③在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如醋酸、甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
　　
　　④具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，鑒于雙相不銹鋼的高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性能，它的耐磨損腐蝕和腐蝕疲勞性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
　　
　　⑤比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，與碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
　　
　　⑥不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力。這對于結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞、爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
　　
　　與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下:
　　
　　①應(yīng)用的普遍性和多面性不如奧氏體不銹鋼，例如長期應(yīng)用其使用溫度必須控制在250℃以下。
　　
　　②其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷、熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
　　
　　③存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
　　
　　雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比存在弱勢是由于雙相不銹鋼中有大量鐵素體組織。
　　
　　與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下:
　　
　　①綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼高，尤其是塑韌性。對脆性不如鐵素體不銹鋼那樣敏感。
　　
　　②除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他的耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
　　
　　③冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
　　
　　④焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
　　
　　⑤應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
　　
　　雙相不銹鋼與鐵素體不銹鋼相比存在優(yōu)勢是由于雙相不銹鋼中有大量奧氏體組織。
　　
　　與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的另一弱勢是合金元素含量高，價(jià)格相對高，而且一般鐵素體不銹鋼中不含鎳。