不銹鋼管的焊接工藝
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時(shí)間：
- 2019-11-18 09:15:34
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要： 不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。 ①背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法
①背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；
②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法；
③采用藥芯焊絲打底TIG焊。
④采用藥皮焊絲（自保護(hù)焊絲）打底TIG焊。
1.背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法(即實(shí)芯焊絲+TIG）
不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，焊口通常可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，通氣非常容易，這時(shí)通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊，同時(shí)外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵。
焊接時(shí)，應(yīng)采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。
2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法（即實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙）
不銹鋼管道固定口安裝焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)通氣比較困難，有的一側(cè)較易進(jìn)行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進(jìn)行封堵。即易通氣、好拆除的一側(cè)用堵板進(jìn)行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵，同時(shí)外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵。
不銹鋼固定口焊接時(shí)，在很多情況下會(huì)出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣，這時(shí)如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)就成為了一個(gè)難題，在現(xiàn)場實(shí)際施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法。
采用水溶性紙封堵通氣時(shí)，由于從焊縫中心通氣，因此在最后的封口環(huán)節(jié)，應(yīng)迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護(hù)，快速打完底，封好口。
采用這種方法，應(yīng)注意水溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的保護(hù)，產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查，粘貼好水溶性紙。
在很多施工現(xiàn)場，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時(shí)也有一定的施工難度，因此應(yīng)選用仔細(xì)、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。
3.背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥芯焊絲+TIG工藝
該方法在我國應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場的焊接，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
由于背面不充氬，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見，主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，操作時(shí)對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準(zhǔn)確度要求高，掌握有一定難度，焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，技術(shù)熟練后方可參加焊接，在南京揚(yáng)巴及國外工地，我們應(yīng)用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。
4.背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥皮焊絲（自保護(hù)藥芯焊絲）+TIG工藝。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護(hù)機(jī)理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應(yīng)來進(jìn)行保護(hù)，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護(hù)。
采用此種工藝，應(yīng)注意以下操作要點(diǎn)：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變?nèi)鄢販囟龋瑥亩ＷC焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷）。
操作時(shí)，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大，焊把應(yīng)稍作擺動(dòng)，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時(shí)，最好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹。
焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點(diǎn)，同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%）